1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 2296. Курсовий проект - Покриття по сталевих фермах | AutoCad, PDF
ВИХІДНІ ДАНІ
1. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ БУДІВЛІ
2. ЗБІР НАВАНТАЖЕНЬ
3. РОЗРАХУНОК СТАЛЕВОГО ПРОФІЛЬОВАНОГО НАСТИЛУ
4. РОЗРАХУНОК ПРОГОНУ
5. СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ФЕРМИ
6. КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗРАХУНОК. ПІДБІР ПЕРЕРІЗІВ СТЕРЖНІВ ФЕРМИ
6.1 Підбір перерізу верхнього поясу
6.2. Підбір перерізу нижнього поясу
7. Конструювання та розрахунок вузлів ферми
7.1. Конструювання та розрахунок проміжних вузлів
7.2. Конструювання та розрахунок опорного вузла
8. ПЕРЕЛІК ВИКОРСИТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Вихідні дані на проектування:
- Поперечний проліт L=30 м;
- Крок колон B=6 м;
- Район будівництва: м. Суми;
- Висота ферми в осях: Н=6,5м;
Ферма – з паралельними поясами з парних прокатних кутиків.
Матеріали ферми: пояси і решітка із сталі С375,Ry =345 МПа; фасонки приймаємо зі сталі С345 (для листового прокату 4 .. 10мм).
Прогони із гарячекатаних швелерів прольотом 6м. Матеріал - сталь С245, Ry =240 МПа.
Крок прогонів - 3 м.
Сталевий профільований настил - із сталі С235, Ry =230 Мпа.
Утеплювач – мінераловатні плити.
Приймаємо напівавтоматичне зварювання під флюсом зварювальним дротом марки СВ-08А (ГОСТ 2246-0*) діаметром .
Для монтажу застосовується ручне зварювання електродами Е42 за ГОСТ 9467-75*. Болти нормальної точності класу 5.6.
Дата добавления: 15.12.2016
|
|
2297. Курсовий проект - Розробка керування електрообладнанням системи гарячого водопостачання | Компас
Вступ
1 Технологія виробничих процесів
1.1 Вимоги до технологічного процесу
1.1.1 Нормативні документи щодо якості гарячого водопостачання
1.1.2 Нормативні документи щодо вимог гарячого водопостачання
1.2 Прийнята технологія виробничих процесів
1.3 Вибір технологічного обладнання
2 Характеристика силового електрообладнання
2.1 Особливості експлуатації силового електрообладнання об’єкту
2.1.1 Особливості вибору електрообладнання для стандартного технологічного устаткування
2.2 Вибір і перевірка силового електрообладнання
2.2.1 Вибір силового електрообладнання за кліматичним виконанням і категорією розміщення
2.2.2 Вибір і перевірка обраного електродвигуна для приводу насосу
2.2.3 Вибір і перевірка обраного електродного водонагрівача
3 Розробка системи автоматизованого керування технологічним процесом
3.1 Вимоги до системи автоматизації технологічного керування електрообладнанням технологічної лінії
3.2 Вибір параметрів контролю і керування
3.3 Розробка функційної схеми автоматизації
3.4 Розробка принципової електричної схеми керування технологічним процесом
3.5 Вибір технічних засобів автоматизації
3.6 Специфікація матеріалів і обладнання
Висновки
Список літератури
ВИСНОВКИ
Основним завданням даного курсового проекту являється проведення повної розробки електрообладнання системи гарячого водопостачання.
Для цього було проведено ряд розрахунків, які включають в себе вибір відповідного технологічного обладнання, електродвигунів, електрокотлів, а також розрахунок і вибір апаратів керування та захисту. Згідно завданню виконана перевірка електродвигуна. На підставі даних розрахунків можна упевнено затвердити, що електричне обладнання вибрано правильно.
Була приведена документація що до якості та вимог водопостачання, розробка та опис принципової електричної схеми керування технологічним процесом та функціональної схеми системи гарячого водопостачання.
Була досягнена ефективність використання акумуляційної ємності для нагрівання води при використанні найменшої тарифікації (нічний), але використання гарячого водопостачання можливо протягом всієї доби. Дана система гарячого водопостачання призводить до економії витрат на використання електричної енергії, а саме зменшення оплати за використання електроенергії.
Дата добавления: 15.12.2016
|
2298. Курсовий проект - Теплова обробка бетонних та залізобетонних виробів | АutoCad
1. Вступ
2. Опис технології виробництва
3. Опис роботи теплової установки
4. Конструктивно-технологічний розрахунок
4.1 Вибір режиму ТО
4.2 Технологічні параметри та конструктивні характеристик теплової установки
4.3 Розрахунок розмірів камери
5. Розрахунок тепловиділення бетону.
6. Матеріальний баланс.
7. Тепловий баланс.
8. Гідродинамічний розрахунок.
9. Розрахунок котлоагрегату
9.1 Горіння палива.
9.2 Тепловий баланс котлоагрегату.
10. Техніко-економічні показники.
11. Висновки
12. Використана література
Для виготовлення плит на касетно-стендових лініях треба використовувати рухливі бетонні суміші з підвищеним вмістом в'яжучого, що призводить до неоднорідності показників міцності виробів по висоті. Касетно-стендову технологічну лінію обладнують касетами з 6, 8, 10 формувальних відсіків, консольними або портальними бетоноукладачами, конвейєром для опоряджування панелей, стелажами для витримування виробів. Після підготовки форм встановлюють анкерні та монтажні петлі, інші деталі. Після перевірки правильності армування відсік повертають у вихідне положення і з'єднують з підготовленим до розпалублення наступним відсіком касети. У такому порядку послідовно розпалублюють і підготовляють усі відсіки касети до бетонування.
Склад бетонної суміші класу В10:
Визначаємо витрату цементу, кг/м3: Ц=235
Осадка конуса: ОК=15см
Розрахунковий номінальний склад бетону, кг/м3:
Ц = 235;
П=855;
Щ = 1080;
В = 140;
В/Ц = 0,6.
При ТО в касетах бетон знаходиться в замкненому об'ємі, що дозволяє піднімати температуру за жорстким режимом. Швидкість піднімання знаходиться в межах 60 — 70 С/год. Приймаємо 70 ˚С/год.
Початкова температура бетону tб=20 С. Період підвищення температури до температури ізотермічної витримки tіз=90 ˚С визначається як тн = 90 - 20 /70 = 1год. Час ізотермічної витримки приймаємо – 5,5 год із таб.режими ТВО із важкого бетону при виготовлені в касетах і формах. Різниця температури виробу на виході і температури навколишнього середовища не повинно перевищувати + 40 С.
Температуру навколишнього середовища приймаємо 20 ˚С, температуру виробів на виході з камери - " + 30 " ˚С.
Тривалість охолодження тох =4 год. Тоді швидкість охолодження:
t/т = 90 - 30/4 = 15 - що задовольняє вимогам.
В касетних установках попередня витримка не застосовується.
Отже, загальний режим ТО:
1+5.5+4=10.5 год.
Техніко-економічні показники
1. Тип виробів: плити перекриття повнотілі: 3580x2900x140 мм;
2. Річна продуктивність установки: 22000 м3/рік;
3. Загальна тривалість ТО: 1 + 5.5+ 4,0 = 10,5год
4. Питома витрата на 1 м3 бетону:
- теплової енергії - 0.745 МДж/м3
- насиченої пари - 115 кг/м3
- умовного палива - 10,61 кг/м3
Дата добавления: 15.12.2016
|
2299. Курсовий проект - Цех залізобетонних конструкцій 102 х 45 м у м. Рівне | ArchiCad, PDF
1. Короткий виклад завдання на проектування
2. Обґрунтування прийнятого об’ємно-планувального рішення будівлі
3. Опис конструктивного рішення
5. Світлотехнічний розрахунок
6. Розрахунок площ адміністративно - побутових приміщень
7. Техніко – економічні показники
8. Список літератури
Вихідні дані до об’ємно-планувального рішення:
Приміщення та їх орієнтовні площі (у %) від загальної площі будівлі:
- Бетоннозмішувальний вузол 9%;
- Арматурний цех 27%;
- Поточне виготовлення дрібних виробів 34%;
- Розпалубка дрібних виробів 17%;
- Стендове виготовлення великих виробів 13%.
Вантажепідйомність крану 10т.
Кількість працюючих:
- Загальний обліковий склад 280 чол;
- 45% - жінки -126 ;
- У найбільш чисельну зміну – 140чол;
- У найбільш чисельну зміну жінок 45% - 54.
Техніко – економічні показники
1. Площа забудови.........3772,56 м2
2. Будівельний об’єм..............48617,64 м3
3. Загальна корисна площа.................3679,34 м2
Дата добавления: 16.12.2016
|
 2300. Дипломный проект - Механический цех с подробной разработкой участка по изготовлению детали шпангоут | Компас
, Шпангоут, Деталь, Штамповка, Карта наладки, Фаскомер, Приспособление для нарезания резьбы, Приспособление расточное, Приспособление для токарной обработки, Фреза, Планировка цеха, Экономические показатели цеха
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1.1. Конструктивно-технологическая характеристика детали
1.1.1. Назначение и конструкция детали
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали
1.2. Определение типа производства
1.2.1. Расчет количества деталей в партии
1.2.2. Анализ существующего технологического процесса
1.2.3. Выбор технологических баз
1.2.4. Выбор способа получения заготовки
1.2.5. Разработка технологического маршрута обработки
(в сравнении с базовым вариантом)
1.2.5. Сопоставление и выбор варианта технологического процесса по минимуму приведенных затрат
1.3. Расчет припусков
1.4. Расчет режимов резания
1.5. Расчет технической нормы времени
1.6. Расчет технологической операции на точность
1.7. Расчет технологического процесса на точность
2.1. Приспособление для токарной обработки.
2.1.1. Описание и принцип действия приспособления.
2.2. Приспособление расточное.
2.2.1. Описание и принцип действия приспособления.
2.2.2. Расчет силы закрепления детали в приспособлении
2.3. Приспособление для нарезания резьбы
2.3.1. Описание и принцип действия приспособления
2.4. Контрольное приспособление
2.4.1. Описание и принцип действия приспособления.
3. Експерементально исследовательский раздел
3.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК
3.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов
3.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
3.4 Определение координат опорных точек траектории движения режущего инструмента.
3.5 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки
3.6 Кодировка управляющей программы.
4.1. Исходные данные для проектирования
4.2. Режим работы цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих
4.3. Технологические процессы и новая техника
4.4. Расчёт технологического оборудования
4.5. Расчёт количества участков
4.6. Расчёт грузооборота механического цеха
4.7. Выбор и расчёт подъёмно-транспортных средств
4.8. Вспомогательные службы цеха
4.9. Определение численности работающих
4.10. Расчёт площадей промышленного корпуса
4.11. Расчёт площадей вспомогательного корпуса
4.12. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
4.13. План размещения оборудования участка
4.14. Расчёт энергетики цеха
5.1. Резюме
5.2.Описание предприятия
5.3. Товар (продукция или услуги)
5.4. План маркетинга
5.5. Производственный план
5.6 Определение цены единицы продукции.
5.7. Финансовый план
5.8. Рентабельность проекта и технико-экономические показатели
6. Техника безобасности
7. Раздел охраны труда
7.1 Планировка оборудования и рабочих мест на проектированном участке.
7.2 Организация транспортирования изделий на участке и уборке стружки
7.3. Организация рабочего места станочника
7.4. Организация инструментального хозяйства
7.5. Организация технического контроля
7.6. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите, производственной эстетике на участке
Список литературы
Доклад
Дата добавления: 18.01.2010
|
 2301. КЗ Фундаментна плита на палях | AutoCad
1.2-2:2006 "Навантаженняі впливи": - вага снігового покрову для 5-го району - 1600 Па;
- швидкісний напір вітру для 1-го району - 400 Па.
Зимова температура зовнішнього повітря :
- найбільш холодноі доби tз.х.= -26°C.
- найбільш холодноі п'ятиденки tз.х.п.= -22°С.
Згідно "Технічного звіту про інженерно-геологічні вишукування", основою під фундаменти будівлі буде служити грунт ІГЕ-5, пісок дрібний середньої щільності, який має наступні характеристики: g "=1,96г/см³, j "=32°, С" = 2кПа, Ео = 28МПа.
Грунтові води на період вишукувань зустрінуті на абсолютній відмітці 92.100. Величина можливого підняття рівня грунтових вод в період весняного сніготанення та випадання інтенсивних затяжних дощів може сягати +1.6м.
Нормативна глибина сезонного промерзання грунтів складає 1,2м.
Фундаменти - під площадку виконати із буроін'єкційних паль, бетон кл. В25, W6, F75.
Загальні дані
План плити
План пальового поля
Паля ПБ-1. Каркас просторовий КП-1
Паля ПБ-2. Каркас просторовий КП-2
Ростверк РМ-1. Схема розташування верхньої і нижньої арматури та обв`язуючих каркасів ОКР-1, ОКР-2
Ростверк РМ-1. Схема розташування підтримуючих каркасів КРУ-1
Каркас підтримуючий КРУ-1. Каркас обв`язуючий ОКР-1. Каркас обв`язуючий ОКР-2
Фрагмент плана ростверку 1. КР-1, КР-2. КР-3, КР-4
Дата добавления: 17.12.2016
|
2302. Курсовой проект - Технология механической обработки вала трансмиссии самоходной машины | Компас
, Заготовка А3, Операционные схемы наладки А1, Фреза шпоночная А4, Припуски Схема А4
В данной курсовой работе был проведен анализ служебного назначения детали и режимов её работы в узле, анализ технологичности, сделан вывод, что деталь в целом технологична. Проведено сравнение двух методов получения заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката. Выбрана заготовка, полученная методом штамповки, т.к. этот метод дешевле Разработан технологический маршрут обработки детали, рассчитаны припуски и операционные размеры детали и заготовки, назначены режимы резания и нормы времени на все операции.
Содержание
Введение
1 Назначение и конструкция детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Выбор способа получения заготовки
4 Технологический маршрут изготовления детали
5 Табличный метод назначения припусков на заготовку
6 Расчетно-аналитический метод назначения припусков
7 Выбор режимов резания
8 Нормирование технологических операций
Заключение
Список источников информации
В данной курсовой работе был проведен анализ служебного назначения детали и режимов её работы в узле, анализ технологичности, сделан вывод, что деталь в целом технологична.
Проведено сравнение двух методов получения заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката. Выбрана заготовка, полученная методом штамповки, т.к. этот метод дешевле.
Разработан технологический маршрут обработки детали, рассчитаны припуски и операционные размеры детали и заготовки, назначены режимы резания и нормы времени на все операции.
Дата добавления: 04.11.2011
|
2303. Курсовий проект - Розрахунок ЯМЗ-238 | Компас
1, Поперечний розріз ДВЗ ЯМЗ-236 А1, Поздовжній розріз ДВЗ ЯМЗ-236 А1, Схема системи охолодження двигуна ЯМЗ-238 А1, Насос рідинний А2
Блок циліндрів відлитий з легованого сірого чавуну разом з верхньою частиною картера.
Частина картера блоку поєднана з кришками корінних опор поперечними стяжними болтами, що надає міцність конструкції. Для збільшення подовжньої жорсткості зовнішні стінки блоку виконані криволінійними. Бобишки болтів кріплення голівок циліндрів виконані у вигляді приливів на поперечних стінках, що утворюють водяну рубашку блоку. Лівий ряд циліндрів зміщений відносно правого вперед на 29,5 мм, що викликано установкою на одній кривошипній шийці колінчастого валу двох шатунів.
Спереду до блоку кріпиться кришка, що закриває гідромуфту приводу вентилятора, ззаду - картер маховика, який служить кришкою механізму приводу агрегатів, розташованого на задньому торці блоку.
Гільзи циліндрів - "мокрого" типу, легкознімні, виготовлені із спеціального чавуну відцентровим литвом, об'ємно загартовані для підвищення зносостійкості.
В з'єднанні гільза - блок циліндрів водяна порожнина ущільнена гумовими кільцями круглого перерізу. У верхній частині встановлено кільце під бурт в проточку гільзи, в нижній частині - два кільця в розточування блоку.
Привід агрегатів - шестерінчастий з прямозубыми шестернями. Газорозподільний механізм приводиться в дію від провідної шестерні 1, встановленою з натягом на хвостовику колінчастого валу, через блок проміжних шестерень 2 і 3, який обертається на здвоєному конічному роликопідшипнику. Шестерня 4 розподільного валу встановлена на хвостовик валу з натягом. При зборці потрібно стежити, щоб мітки на торці шестерень, що знаходяться в зачепленні, були поєднані.
Дата добавления: 22.11.2011
|
2304. Контрольная работа - КПП УАЗ-31512 | Компас
1.Введение
2.Теоретический раздел.
3.Расчёт эффективной мощности.
4.Построение внешней скоростной характеристики.
5. Определение количества передач и передаточных чисел трансмиссии автомобиля
6. Расчёт тягово-динамических характеристик автомобиля.
7. Таблица 2.5 расчёт динамических характеристик.
8. Вывод
5. Список литературы.
ВЫВОД:
В данной контрольной работе я закрепил и расширил теоретические знания, полученные при изучении первой части курса «Автомобили» и приобрел навыки в использовании справочной литературе.
Я смог дать характеристику прототипа, рассчитал эффективную мощность, построил внешнюю скоростную характеристику, определил количество передач и передаточных чисел трансмиссии, рассчитал тягово-динамическую характеристику, построил динамическую характеристику.
Дата добавления: 06.12.2011
|
2305. Курсовий проект - Міська СТО | Компас
1 Вступ
2 Технологічний розділ
2.1 Вихідні данні для технологічного розрахунку і проектування СТО
2.2 Розрахунок виробничої програми у трудових показниках
2.3 Розрахунок чисельності робітників
2.4 Розрахунок числа постів
2.5 Організація виробничих підрозділів ТО і ПР на СТО
2.6 Організація робіт ТО і ремонту автомобілів на СТО
2.7 Організація робочих місць
2.8 Розрахунок та підбір технологічного обладнання
2.9 Розрахунок площ приміщення
3 Планування підприємств автотранспорту
3.1 Розробка генерального плану підприємства
3.2 Способи забудови території підприємства
3.3 Об’ємно – планувальні рішення будівель
3.4 Планувальні рішення окремих виробничих підрозділів
4 Безпека життєдіяльності
4.1 Небезпечні та шкідливі виробничі фактори
4.2 Розрахунок вентиляції
4.3 Розрахунок освітлення
4.4 Техніка безпеки й електробезпека
4.5 Пожежна безпека
4.6 Охорона навколишнього середовища
Список рекомендованої літератури
Вихідні данні для технологічного розрахунку ті проектування міської СТО:
1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:676px"> | 103px; width:427px"> 1.4pt"] | 103px; width:81px"> 1.4pt"]
1.4pt"] | 103px; width:83px"> 1.4pt"]
1.4pt"] | 103px; width:85px"> 1.4pt"] | | 1.4pt"] |
1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:676px"> | 2" style="width:424px"> 1.4pt"] | 1.4pt"]Хп СТО | 1.4pt"] | 1.4pt"]22 | | 2" style="width:424px"> 1.4pt"] | 1.4pt"]2 | 1.4pt"] | 1.4pt"] | | 2" style="width:424px"> 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"]2 | | 2" style="width:424px"> 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | | 2" style="width:424px"> 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"]1 | | 2" style="width:424px"> 1.4pt"], що обслуговується на СТО | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | | 106px"> 1.4pt"] | 18px"> 1.4pt"] | | 1.4pt"] | 1.4pt"] | | 18px"> 1.4pt"] | | 1.4pt"]150 | | 18px"> 1.4pt"]
1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | | 2" style="width:424px"> 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"]13000 | | 2" style="width:424px"> 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:676px"> | 2" style="width:424px"> | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | | 1.4pt"] | | 2" style="width:424px"> 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"]251 | | 2" style="width:424px"> 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | | 117px"> 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"]1.5 | | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"]1.5 | | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"]1 | | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"] | 1.4pt"]1 |
Дата добавления: 22.12.2016
|
2306. Дипломний проект - Удосконалення висіваючого апарату сівалки СУПН - 8 | Компас
, Конструкції висіваючи апаратів, Сівалка СУПН – 8, Секція посівна, Апарат висівний, Вилка ролика, Диск висівний, Зірочка, Пружина, Ролик притискний, Заходи охорони праці, Економічна ефективність проекту
ЗМІСТ
Вступ
1 Аналіз діяльності господарства та технології вирощування кукурудзи.
1.1 Загальні відомості про господарство
1.2 Аналіз технології вирощування кукурудзи
1.2.1 Попередники кукурудзи
1.2.2 Обробіток ґрунту
1.2.3 Внесення добрив
1.2.4 Підготовка насіння до сівби, сівба
1.2.5 Догляд за посівами
1.2.6 Збирання врожаю
2 Визначення комплексу машин для вирощування кукурудзи, аналіз конструкцій висівних апаратів сівалок та обґрунтування удосконалення сівалки.
2.1 Складання технологічної карти
2.2 Визначення необхідної кількості машин для вирощування кукурудзи
2.3 Огляд конструкцій висівних апаратів
2.4 Обґрунтування удосконалення висівного апарату сівалки СУПН-8
3 Визначення основних параметрів висівного апарату
3.1 Технологічні розрахунки сівалки
3.2 Розрахунок на міцність конструктивних елементів сівалки
3.2.1 Розрахунок осі опорного колеса посівної секції
3.2.2Розрахунок ланцюгової передачі
3.3 Операційна технологія сівби кукурудзи
4 Заходи охорони праці
4.1 Аналіз стану охорони праці в господарстві.
4.2 Охорона праці при вирощуванні кукурудзи.
4.3 Рекомендації по поліпшенню умов праці.
5. Розрахунок економічної ефективність проекту
Висновки
Список літератури
Технічна характеристика
1.Тип машини - начіпна..
2.Годинна продуктивність - 6,7 га/год.
3.Ширина захвату - 5,6 м.
4.Робоча швидкість - до 12 км/год.
5.Маса - 1100 кг.
6.Норма висіву: насіння - 25...150 тис. шт. на га
добрив - 30...200 кг/га
Висновки
1. Найбільш перспективною технологією вирощування кукурудзи в наш час є інтенсивна, яка передбачає використання високоякісного насіння, сучасних засобів механізації вирощування при обмеженому використанні засобів хімічного захисту рослин.
2. Одним з важливих напрямків вдосконалення технологій вирощування кукурудзи є оптимізація площі живлення рослин за рахунок підвищення рівномірності розташування насіння в борозні при проведенні сівби.
3. Аналіз конструкцій існуючих висівних апаратів точного висіву свідчить про те, що одним з найбільш перспективних напрямків розвитку є розробка і впровадження універсальних пристроїв, які забезпечують підвищену рівномірність висіву.
4. Запропонований висівний апарат забезпечує висів насіння основних просапних культур. При цьому забезпечується більш рівномірний розподіл насіння по довжині рядка за рахунок усунення такого явища як відскакування насінини від дна борозни. Практичне впровадження запропонованого висівного апарату можливе на базі поширених сівалок типу СУПН без заміни базових конструктивних елементів.
5. В результаті розрахунків обґрунтовано геометричні та кінематичні параметри механічного висівного апарату (кількість робочих елементів, параметри отворів затискачів, кутову швидкість.
6. Розроблена операційно-технологічна карта та проведені розрахунки дають можливість проведення сівби кукурудзи у відповідності до існуючих вимог та з високою ефективністю використання машинно-тракторного агрегату. Технологічні показники використання посівного агрегату свідчать про те, що потенційні можливості можуть бути реалізовані завдяки збільшенню робочої швидкості руху, що можливо при проведенні вдосконалення робочих органів сівалки.
Дата добавления: 29.12.2016
|
2307. Курсовий проект - Проектування фундаментів мілкого закладання і палевих фундаментів | AutoCad
Вступ
Завдання для курсового проектування
Розділ 1. Інженерно-геологічні вишукування
Розділ 2. Визначення фізико-механічних характеристик грунтів і складання зведеної таблиці
Розділ 3. Збір навантаження
Розділ 4.Розрахунок фундаменту на природній основі
Розділ 5. Розрахунок пальових фундаментів
Розділ 6. Кошторис
Висновок
Використана література
Склад курсового проекту:
- Аналіз конструктивної схеми будівлі
- Збір навантажень 10 поверхового будинку
- Визначення стану грунтів майданчика із заповненням із таблиць нормативних та розрахункових фізико-механічних характеристик
- Розрахунок та проектування фундаментів неглибокого закладання для заданих перерізів
- Розрахунок та проектування пальових фундаментів для заданих перерізів
- Визначення деформацій основ для обох варіантів фундаментів
- Складання креслень для двох варіантів фундаментів , геологічний розріз, план і розріз будівлі, топографічна карта будівельної площадки.
Висновок
Під час виконання курсової роботи я розробила для будинку стрічковий та пальовий фундаменти. Порівнявши результат осідання і кошторисної вартості кожного із видів фундаментів для свого будинку я використаю стрічковий фундамент. Оскільки його вартість на 163540,36 грн. менша, а просідання на 0,18 см. менше ніж у пальового.
Дата добавления: 01.01.2017
|
2308. Дипломний проект - Електрообладнання технологічної лінії розливу пива | Компас
Вступ
1.Технологія виробничих процесів
2.Вибір електроприводів
3.Освітлення
3.1. Розрахунок освітлювальної мережі
3.2. Компановка освітлювальної мережі та складання розрахунково – монтажної таблиці
4.Автоматизація технологічного процесу
4.1.Розробка функціонально - технологічнї схеми
4.2.Розробка принципіальної електричної схеми
4.3.Вибір пуско - захисної апаратури
5.Компановка силової мережі та складання розрахунково-монтажної таблиці
6.Технічна експлуатація електрообладнання
7. Заходи по охороні праці та охороні природи
Список використаної літератури
Пиво - освіжаючий, насичений діоксидом вуглецю пінистий напій, що отримується в результаті зброджування пивного сусла спеціальними видами пивних дріжджів. Пивне сусло готують з подрібнених зернопродуктів: переважно ячмінного або пшеничного солоду, ячменю, пшениці, кукурудзи та іншого зерна, води, цукру і хмелепродуктів. Пиво розливають у тару в ізобаричних умовах, тобто коли воно знаходиться при надмірному постійному тиску. При розливі без тиску пиво буде пінитися, що призведе до втрати СО2 і неповного наливу в ємності. Пиво, розлите в пляшки, повинне містити масову частку діоксиду вуглецю не менше 0,4%. Присутність кисню повітря в шийці пляшки підвищує схильність пива до утворення фізіко-хімічних помутнінь.
Головним фізіко-хімічним показником є стійкість пива. Поняття стійкості полягає в здатності пива протидіяти виникненню помутніння. Вимірюється стійкість в добі, протягом якої при температурі 200ْС не змінюється прозорість пива. Зберігати пиво слід при температурі не вище 12°С і не нижче 2°С в не освітлених приміщеннях. Біологічна стійкість пива після пастеризації збільшується до 3-6 місяців. Передумовою вибору обладнання і проектування компоновки потокової лінії є розробка і аналіз технологічної схеми пакування. Для її створення необхідно провести аналіз типового технологічного процесу пакування даного продукту.
Основне обладнання, яке використовуватиметься на даній лінії це:
- Автомат виймання пляшок з ящиків ВИА .
- Пляшкомийна машина АММ-6.
- Світловий екран Б2 – ВСЄ.
- Пристрій для очистки ящиків.
- Фасувальний автомат Р2-6.
- Закупорювальний автомат ВУП.
- Інспекційний автомат БАЗ-6.
- Етикетувальні автомати: Б-12, ВЭВ.
- Автомат вкладання пляшок ВУА.
Дата добавления: 02.01.2017
|
2309. Курсовий проект - Проектування 2-х поверхового житлового будинку з гаражем м.Кіровоград | ArchiCAD
ВСТУП
1. РАЙОН БУДІВНИЦТВА
2. ОБ'ЄМНО-ПЛАНУВАЛЬНІ РІШЕННЯ
3. ГЕНЕРАЛЬНИЙ ПЛАН
3.1 Опис генерального плану
3.2 Підрахунок техніко-економічних показників
3.3 Вертикальна привязка будівлі
4. ФУНКЦІОНАЛЬНІ ВИМОГИ
5. КОНСТРУКТИВНІ РІШЕННЯ
5.1 Фундаменти і цоколі
5.2 Стіни
5.2.1Теплотехнічний розрахунок
5.3 Внутрішні стіни та перегородки
5.4 Перекриття
5.5 Підлоги
5.6 Дах, покрівля
5.7 Сходи
5.8 Вікна і двері
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ БУДІВЛІ
7. ІНЖЕНЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ
ЛІТЕРАТУРА
Конструктивна система будівлі – безкаркасна, з поперечними і поздовжніми несучими стінами. Довговічність - характеристика будівлі, що визначається граничним терміном збереження фізичних якостей конструкцій будівлі в процесі експлуатації. Вона залежить від наступних якостей конструкційних матеріалів: повзучості, морозостійкості, вологостійкості, корозійної стійкості, біостійкості. Умовна оцінка довговічності проводиться у граничному терміну служби будинку: проектована будівля має II ступінь за довговічністю (50-100 років).
Ступінь вогнестійкості проектованого житлового будинку - ІII.
Отже, згідно об’ємно-планувального рішення клас даної будівлі III, ступінь довговічності — II, ступінь вогнестійкості — III.
Запроектовано:
– висота 1-го поверху — 2,7 м;
– висота 2-го поверху — 2,48 м;
– висота усієї будівлі — 5,18 м;
– розміри в осях — 24,92 м (1–7) і 11,39 м (А-Ж).
Даний будинок розрахований на проживання в ньому однієї сім’ї, що складається з 4 чоловік.
Дата добавления: 05.01.2017
|
2310. Дипломний проект (училище) - Розробка технологічного процесу ТО та ремонту головки блока циліндрів автомобіля КамАЗ-53212 із проектуванням агрегатного відділення | AutoCad
Вступ
1. Загальні відомості
1.1 Технічна характеристика автомобіля
1.2 Технічні характеристики головки блока циліндрів
2. Технологічний процес ТО і ремонту головки блока циліндрів
2.1. Головка блоку циліндрів. Практичні рекомендації
2.2 Технологія ремонту шатуна автомобіля КамАЗ-53212
3. Технологічний розрахунок агрегатного відділення
3.1 Вибір і коригування вихідних нормативів технічного обслуговування і ремонту
3.2 План обслуговування і виробнича програма по технічному обслуговуванню і ремонту рухомого складу
3.3 Річний об’єм виробництва і штати АТП
3.4 Розрахунок кількості виробничих постів, вибір і обґрунтування методів організації виробництва на постах
3.5 Склад приміщень підприємства і розрахунок їх площ
3.6 Розрахунок і підбір технологічного обладнання виробничих зоні відділень
3.7 Опис технологічного процесу виконання робіт в агрегатному відділенні та перелік обладнання
4. Обгрунтування конструкції і розрахунок стенда для розбирання і складання головки блоку циліндрів двигуна
4.1 Призначення, будова і принцип дії стенда для розбирання та складання головки блока циліндрів двигуна
4.2 Опис запропонованої конструкції
4.3 Розрахунок розмірів основних деталей
5. Охорона праці
5.1 Основні нормативні вимоги безпеки праці на підприємстві
5.2 Нормативні вимоги безпеки праці в агрегатному відділенні
5.3 Мікроклімат агрегатного відділення
5.4. Вимоги пожежної безпеки для підприємств
5.4.1. Загальні положення
5.5. Заходи охорони навколишнього середовища
6 Економічна частина
6.1 Розрахунок економічної ефективності агрегатного відділення
6.2 Розрахунок заробітної плати для робітників агрегатного відділення
6.3 Кошторис витрат
6.4 Розрахунок прибутку в агрегатному відділенні
Висновки
Список використаних джерел
Додатки
ВИСНОВКИ
В даному дипломному проекті був розроблений технологічний процес технічного обслуговування та ремонту головки блока циліндрів автомобіля КамАЗ-53212, якій значно зменшить як об’єм робіт так і термін їх виконання а також покращить якість профілактичних та ремонтних робіт, що дасть можливість більш ефективно використовувати транспортні засоби при виконанні вантажних перевезень.
При проектуванні агрегатне відділення, в якому буде проводитись основний об’єм робіт по обслуговуванню та ремонту головки блоку циліндрів, було підібрано сучасне технологічне обладнання та організаційна оснастка і як наслідок, отриманий значний економічний ефект.
Для механізації агрегатних робіт розроблено пристрій для перевірки шатунів та поршневих пальців, який значно скоротить час виконання агрегатних робіт.
Розроблено міроприємства з охорони праці та навколишнього середовища. Проведений економічний розрахунок запроектованого відділення.
Дата добавления: 07.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
